斜轨数控车床 TCK700斜床身数控车床 法兰克系统数控斜车

斜轨数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段，斜轨数控车床价格也趋于平稳。

  斜轨数控车床采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。斜轨数控车床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控车床的大脑。与普通车床相比，斜轨数控车床有如下特点：

  斜轨数控车床

   1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

   2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

   3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

   4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

   5、车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通车床的3-5倍)；

  斜轨数控车床数控系统在运行一段时间之后，难免会出现一些故障，维护状况较好的数控系统的故障率相对较低。系统在运行过程中出现一些不正常现象，应及时维护和维修，如级别较低的报警，虽然不影响系统一时运行。但是如果不及时进行维护和排除，就有可能造成大的事故。做好预防性的维护工作是使用好斜轨数控车床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。

斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强 [1]  。

优点

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稳定性好

需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。

提高利用率

斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。

便于排屑

倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废